“改革不止步，轉(zhuǎn)型正當(dāng)時?！睆?023年吹響提質(zhì)增效號角到2025年全面推進(jìn)“精益管理年”，廣西柳州鋼鐵集團(tuán)有限公司（以下簡稱柳鋼集團(tuán)）以刀刃向內(nèi)的決心推進(jìn)管理革新。

如今的十里鋼城，正通過全員參與的精益實(shí)踐、數(shù)字化賦能的流程再造、體系化構(gòu)建的長效機(jī)制，在降本增效、轉(zhuǎn)型發(fā)展中書寫新答卷。即日起，本報聚焦柳鋼集團(tuán)“精益管理進(jìn)行時”這個主題，全面詮釋企業(yè)近兩年在改革發(fā)展領(lǐng)域的探索與突破。

柳鋼集團(tuán)航拍大景圖。（閻翔 攝）

無論是“精誠所至，金石為開”，還是“精益求精”“精雕細(xì)琢”，“精”字承載著人們對極致乃至卓越的追求。

在柳鋼集團(tuán)，亦然。

2025年新年伊始，柳鋼集團(tuán)吹響了開展“精益管理年”活動的號角，打響了“構(gòu)建一套柳鋼特色的精益管理體系、塑造一項(xiàng)持續(xù)發(fā)展的盈利能力、培養(yǎng)一支專業(yè)的精益骨干隊(duì)伍、淬煉一種創(chuàng)新創(chuàng)效的精益文化”的發(fā)令槍，企業(yè)上下聚焦“降成本、提效率、優(yōu)品質(zhì)、穩(wěn)運(yùn)行、保安全、育文化”進(jìn)行了有益的探索與實(shí)踐。

如今的十里鋼城，在日益“精”進(jìn)中，生產(chǎn)穩(wěn)定、效益回升、投資強(qiáng)勁、運(yùn)行平穩(wěn)的良好態(tài)勢不斷顯現(xiàn)，用實(shí)際行動書寫著改革轉(zhuǎn)型的新故事。

一、“精益班長” 是如何煉成的？

在柳鋼集團(tuán)大力開展“精益管理年”之前，2023年底，一軋廠在集團(tuán)推動下，開啟了積極的探索。

今年3月，柳鋼集團(tuán)召開專題動員會，對“精益管理年”活動進(jìn)行全面部署。（圖片由柳鋼集團(tuán)提供）

“這‘資深救火隊(duì)長’的名號，我一定要摘掉！”在一軋廠推行精益管理時，一軋廠高線車間值班工長譚方旋在心里暗下決心。

因60%的時間都在處理緊急問題的老班長譚方旋，被同事稱為“資深救火隊(duì)長”。時隔一年多，譚方旋終于得償所愿：把“資深救火隊(duì)長”名號摘了，取而代之的是“精益班長”。

回顧這段心路歷程，譚方旋感慨萬千。有一次，他帶領(lǐng)的班組，因?yàn)橐粋€螺絲型號不對，導(dǎo)致設(shè)備維修延誤了兩個小時。究其原因，車間工位布局不合理、備件管理無序，導(dǎo)致時常出現(xiàn)工具或備件型號不對或找不到的情況。

這一細(xì)節(jié)看起來小，卻影響著班組的設(shè)備故障率。于是，譚方旋在學(xué)習(xí)廠里推行精益管理中的6S管理，和幾個骨干一商量，大家決定從常整理、常整頓、常清掃、常安全、常維護(hù)、常修養(yǎng)開始做起，讓每個工具、備件都有專屬位置，甚至連擺放朝向都作了規(guī)定。

這一舉動，逐漸讓該班組因工具問題導(dǎo)致的延誤歸零，不僅設(shè)備故障率下降了40%，人均效率提升18%，還獲得了一軋廠標(biāo)桿班組的稱號，高線車間備輥區(qū)變成了一軋廠精益管理的樣板區(qū)。

這只是一軋廠通過精益管理賦能生產(chǎn)的一個縮影。技術(shù)員蘭柳慶組織攻關(guān)團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)的精軋導(dǎo)衛(wèi)對中裝置，將精軋機(jī)組的堆鋼率下降95%以上，每月停機(jī)處理時間縮短超100分鐘；檢驗(yàn)車間與工藝技術(shù)室攜手優(yōu)化手動超聲波探傷儀裝置，將單塊鋼板人工探傷時間由15分鐘縮短至3分鐘……

一個個從細(xì)處著眼的創(chuàng)新，展現(xiàn)著一軋廠推行精益管理成果圖景。

開展現(xiàn)場精益管理后的一軋廠準(zhǔn)備車間。 （韋政杰 攝）

一軋廠生產(chǎn)技術(shù)室（安全管理室）生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)理劉錦永介紹，該廠從精益賦能、精益生產(chǎn)、精益設(shè)備、精益現(xiàn)場、精益成本等多個維度開展精益管理，通過不斷完善實(shí)施方案、激勵體系、考評機(jī)制等，組建專項(xiàng)改善小組、定期開展專業(yè)培訓(xùn)等方式，推動職工運(yùn)用精益管理工具攻克生產(chǎn)難點(diǎn)，全面推進(jìn)精益運(yùn)營管理體系建設(shè)，“人人講精益、事事求改善”氛圍日漸濃厚。

數(shù)據(jù)顯示，自推行精益管理以來，一軋廠共收到超過1000項(xiàng)崗位創(chuàng)新提案，一線職工參與率高達(dá)92%，2024年實(shí)現(xiàn)降成本4900萬元。

二、不斷構(gòu)建“全員精益”新生態(tài)

一軋廠在精益管理方面的探索，只是柳鋼集團(tuán)構(gòu)建“全員精益”新生態(tài)的生動實(shí)踐。

“全員參與，精益求精”正成為柳鋼職工的日常。

在柳鋼集團(tuán)冷軋廠，透過其自主研發(fā)的AI數(shù)智鋼卷平臺，鋼卷牌號、規(guī)格，每道工序中水、電、氣、工業(yè)介質(zhì)、人工等成本，精確到幾分錢，即可一目了然。該平臺不僅提升了成本管理的效率與精度，還為企業(yè)提供了更為精準(zhǔn)、實(shí)時的成本控制手段，為實(shí)現(xiàn)“算賬經(jīng)營”打下基礎(chǔ)。

目光轉(zhuǎn)向沿海的柳鋼防城港基地，其早在2023年啟動打造酸洗精益生產(chǎn)線，聚焦生產(chǎn)、設(shè)備、現(xiàn)場、成本、班組、智能等方面實(shí)施精益管理，推動生產(chǎn)線提質(zhì)增效，深挖降本潛力。同時，通過鼓勵員工投身“微創(chuàng)新”，推動創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)。2024年，該基地引導(dǎo)職工參與發(fā)布各級“微創(chuàng)新”提案累計2.92萬項(xiàng)，人均提案超4.8項(xiàng)；完成提案2.65萬項(xiàng)，占比90.5%，累計降本增效超5000萬元。

合金公司以精益理念全力穩(wěn)產(chǎn)降耗增效，積極主動研判市場，從采購源頭降成本。（吳任華 攝）

此外，柳鋼集團(tuán)通過實(shí)施精益大項(xiàng)目，以“項(xiàng)目制”的形式組織多部門聯(lián)合攻關(guān)，多個問題解決取得良好成效。如2025年5月，柳州本部總廢次降率達(dá)1.60%，完成目標(biāo)值；鐵水成本與同行差距進(jìn)一步縮小；重點(diǎn)管控的21類循環(huán)物料總庫存大幅下降……一個個環(huán)節(jié)的“小優(yōu)化”，正不斷匯聚成整體效益的“大突破”。

三、打好精益管理這場“持久戰(zhàn)”

在業(yè)界有一個共識，精益管理是促進(jìn)企業(yè)提質(zhì)增效的有效手段。

“構(gòu)建一套柳鋼特色的精益管理體系、塑造一項(xiàng)持續(xù)發(fā)展的盈利能力、培養(yǎng)一支專業(yè)的精益骨干隊(duì)伍、淬煉一種創(chuàng)新創(chuàng)效的精益文化”（即“四個一”），是柳鋼集團(tuán)“精益管理年”的目標(biāo)，其背后是組織精健化、管理精細(xì)化、經(jīng)營精益化的具體體現(xiàn)。

“精益管理年”作為過去兩年柳鋼集團(tuán)“提質(zhì)增效年”和“提質(zhì)增效深化年”活動的深化延續(xù)，重點(diǎn)要解決哪些問題？

柳鋼集團(tuán)總經(jīng)理助理、運(yùn)營改善部總經(jīng)理沈敏表示，“精益管理年”重點(diǎn)解決攻克當(dāng)前在生產(chǎn)經(jīng)營中的痛點(diǎn)、難點(diǎn)、堵點(diǎn)和夯實(shí)管理基礎(chǔ)兩方面問題。

作為柳鋼集團(tuán)子公司的廣西鋼鐵集團(tuán)將企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型與精益管理相結(jié)合，提高工作效率，降低員工勞動強(qiáng)度。 （鄒華勇 攝）

在這過程中，柳鋼集團(tuán)通過積極探索形成了一些可推廣復(fù)制的經(jīng)驗(yàn)。例如，通過“項(xiàng)目制”模式，依托可視化管理工具和數(shù)據(jù)分析，可以有效優(yōu)化流程，降低資源浪費(fèi)；跨部門協(xié)同與資源整合，通過“算大賬、算細(xì)賬”，逐步打破部門間的信息壁壘，提升整體效率；結(jié)合PDCA循環(huán)與全員參與機(jī)制，推動持續(xù)改善文化的落地；推進(jìn)精益思想與生產(chǎn)、經(jīng)營、管理深度融合，實(shí)現(xiàn)從單點(diǎn)改善到系統(tǒng)性變革的躍遷，為柳鋼高質(zhì)量發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

柳鋼集團(tuán)各單位經(jīng)常性開展精益管理系列學(xué)習(xí)，營造精益氛圍。 （陳婕 攝）

在沈敏看來，精益管理不是“一陣風(fēng)”，而是“持久戰(zhàn)”。她說，精益管理之所以被稱為“持久戰(zhàn)”，因?yàn)樗粌H是一次性的改進(jìn)活動，更是一種長期的管理理念和文化變革。從柳鋼集團(tuán)自身發(fā)展需求出發(fā)，隨著“一總部多基地”發(fā)展版圖的逐步拓展，多基地協(xié)同作業(yè)、跨區(qū)域資源調(diào)配等對管理提出了更高要求，需要通過持續(xù)不斷地改進(jìn)和完善，才能形成適應(yīng)柳鋼集團(tuán)發(fā)展的精益管理體系。

聚焦打好精益管理這場“持久戰(zhàn)”，柳鋼集團(tuán)將從多個方面持續(xù)發(fā)力。沈敏表示，重點(diǎn)圍繞“降成本、提效率、優(yōu)品質(zhì)、穩(wěn)運(yùn)行、保安全、育文化”和“四個一”的目標(biāo)，聚焦“2+N”模式，構(gòu)建1個“精益矩陣”，通過“問題解決”“夯實(shí)基礎(chǔ)”“管理體系優(yōu)化”三個維度，依托8大精益業(yè)務(wù)模塊，緊密圍繞生產(chǎn)運(yùn)營數(shù)字化、業(yè)務(wù)作業(yè)精益化、經(jīng)營決策智慧化全力推進(jìn)精益管理，構(gòu)建具有柳鋼特色的“精益+”運(yùn)營管理體系。